SMC/BMC मोल्डिंग प्रक्रिया

एसएमसी मोल्ड

SMC शीट मोल्डिंग कंपाऊंड आहे.

SMC चा मुख्य कच्चा माल GF (विशेष धागा), UP (असंतृप्त रेझिन), कमी संकोचन जोडणारे पदार्थ, MD (फिलर) आणि विविध सहाय्यकांनी बनलेला असतो.

SMC चे उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, मऊपणा, सुलभ अभियांत्रिकी रचना आणि लवचिकता यांचे फायदे आहेत. त्याचे यांत्रिक गुणधर्म काही धातूच्या सामग्रीशी तुलना करता येतात. ते तयार करत असलेल्या उत्पादनांमध्ये चांगली कडकपणा, विकृती प्रतिरोधकता आणि विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीचे फायदे आहेत.

त्याच वेळी, एसएमसी उत्पादनांचा आकार सहजपणे विकृत होत नाही आणि उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक असतो; ते थंड आणि उष्ण वातावरणात त्याचे कार्यप्रदर्शन चांगले राखू शकते आणि बाहेरच्या अतिनील प्रतिकार आणि जलरोधक कार्यांसाठी योग्य आहे.

मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की कारचे पुढील आणि मागील बंपर, सीट, दरवाजाचे पटल, विद्युत उपकरणे, बाथटब इ.

BMC साचा

BMC हे (Bulk Molding Compounds) चे संक्षेप आहे, जे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड आहे.

BMC हे थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आहे जे विविध इनर्ट फिलर्स, फायबर रीइन्फोर्समेंट्स, उत्प्रेरक, स्टेबिलायझर्स आणि रंगद्रव्यांमध्ये मिसळून कॉम्प्रेशन मोल्डिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी चिकट "पुट्टी-सारखी" मिश्रित सामग्री तयार करते. हे बर्याचदा एक्सट्रूझनद्वारे केले जाते. त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि आकार देण्याच्या सोयीसाठी ग्रॅन्युल, लॉग किंवा पट्ट्यामध्ये आकार द्या.

बीएमसीमध्ये अनेक अद्वितीय गुणधर्म आहेत, जसे की उच्च कडकपणा, हलके वजन, गंज प्रतिकार, अतिनील प्रतिरोध, चांगले इन्सुलेशन आणि उत्कृष्ट थर्मल गुणधर्म, जे थर्मोप्लास्टिकपेक्षा बीएमसीला अधिक इष्ट बनवतात. त्याच वेळी, या भागांप्रमाणे एकाच वेळी अनेक घटक मोल्ड केले जाऊ शकतात, पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही, जे उत्पादनाच्या दृष्टीकोनातून अधिक किफायतशीर आहे.

सध्या, बीएमसी मोल्डचा वापर ऑटोमोबाईल्स, ऊर्जा, विद्युत उपकरणे, केटरिंग सेवा, घरगुती उपकरणे, ऑप्टिकल उपकरण घटक, औद्योगिक आणि बांधकाम पुरवठा आणि इतर क्षेत्रांमध्ये केला जातो. जसे की कार टेल लाईट कव्हर्स, इलेक्ट्रिकल बॉक्स, मीटर बॉक्स इ.

1. दडपशाही करण्यापूर्वी तयारी

(1) SMC/BMC ची गुणवत्ता तपासणी: SMC शीटच्या गुणवत्तेचा मोल्डिंग प्रक्रियेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, दाबण्यापूर्वी सामग्रीची गुणवत्ता समजून घेणे आवश्यक आहे, जसे की राळ पेस्ट फॉर्म्युला, राळ पेस्टचा घट्ट वक्र, काचेच्या फायबर सामग्री आणि ग्लास फायबर साइझिंग एजंटचा प्रकार. युनिटचे वजन, फिल्म पिलबिलिटी, कडकपणा आणि गुणवत्ता एकसमानता इ.

(२) कटिंग: उत्पादनाचा संरचनात्मक आकार, फीडिंग स्थिती आणि प्रक्रियेनुसार शीटचा आकार आणि आकार निश्चित करा, एक नमुना तयार करा आणि नंतर नमुन्यानुसार सामग्री कापून टाका. कटिंगचा आकार बहुतेक चौरस किंवा गोलाकार असतो आणि आकार सामान्यतः उत्पादनाच्या अंदाजित पृष्ठभागाच्या 40% -80% असतो. बाह्य अशुद्धतेपासून दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी, लोड करण्यापूर्वी वरच्या आणि खालच्या चित्रपट काढले जातात.

मोल्डिंग प्रक्रियेचा फ्लो चार्ट

2. उपकरणे तयार करणे

(1) प्रेसच्या विविध ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सशी परिचित व्हा, विशेषत: कामाचा दाब समायोजित करा, प्रेस ऑपरेटिंग स्पीड आणि टेबल समांतरता.

(2) साचा क्षैतिजरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि स्थापना स्थिती प्रेस टेबलच्या मध्यभागी असल्याची खात्री करा. दाबण्यापूर्वी, साचा पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणि रिलीझ एजंट लागू करणे आवश्यक आहे. सामग्री जोडण्यापूर्वी, उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम होऊ नये म्हणून रिलीझ एजंटला स्वच्छ कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापडाने समान रीतीने पुसून टाका. नवीन साच्यांसाठी, वापरण्यापूर्वी तेल काढून टाकणे आवश्यक आहे.

3. घटक जोडणे

(१) फीडिंग रकमेचे निर्धारण: प्रत्येक उत्पादनाची फीडिंग रक्कम प्रथम दाबताना खालील सूत्रानुसार मोजली जाऊ शकते:

रक्कम जोडणे = उत्पादनाची मात्रा × 1.8g/cm³

(२) फीडिंग क्षेत्राचे निर्धारण: फीडिंग क्षेत्राचा आकार थेट उत्पादनाची घनता, सामग्रीचे प्रवाह अंतर आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. हे SMC च्या प्रवाह आणि घनतेच्या वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहे, उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेची आवश्यकता, साच्याची रचना इ. साधारणपणे, फीडिंग क्षेत्र 40% ते 80% असते. जर ते खूप लहान असेल, तर प्रक्रिया खूप लांब असेल, ज्यामुळे ग्लास फायबर अभिमुखता येईल, ताकद कमी होईल, लहरीपणा वाढेल आणि मोल्ड पोकळी भरण्यात अयशस्वी होईल. जर ते खूप मोठे असेल तर ते बाहेर पडण्यास अनुकूल नाही आणि उत्पादनामध्ये सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात.

(३) फीडिंगची स्थिती आणि पद्धत: फीडिंगची स्थिती आणि पद्धत उत्पादनाचे स्वरूप, ताकद आणि दिशानिर्देशिततेवर थेट परिणाम करते. सामान्यतः, सामग्रीची फीडिंग स्थिती साच्याच्या पोकळीच्या मध्यभागी असावी. असममित आणि गुंतागुंतीच्या उत्पादनांसाठी, फीडिंग पोझिशनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सामग्रीचा प्रवाह मोल्डिंग दरम्यान एकाच वेळी पोकळीच्या सर्व टोकापर्यंत पोहोचतो. फीडिंग पद्धत बाहेर पडण्यासाठी अनुकूल असणे आवश्यक आहे. शीटचे अनेक स्तर स्टॅक करताना, लहान शीर्ष आणि मोठ्या तळासह पॅगोडा आकारात सामग्रीचे तुकडे स्टॅक करणे चांगले आहे. याव्यतिरिक्त, मटेरियल ब्लॉक्स स्वतंत्रपणे न जोडण्याचा प्रयत्न करा, अन्यथा हवा अडकणे आणि वेल्डिंग क्षेत्रे उद्भवतील, परिणामी उत्पादनाची ताकद कमी होईल.

(४) इतर: साहित्य जोडण्यापूर्वी, शीटची तरलता वाढवण्यासाठी, 100°C किंवा 120°C वर प्रीहीटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. हे विशेषतः खोलवर काढलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी फायदेशीर आहे.

4. तयार करणे

जेव्हा मटेरियल ब्लॉक मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते तेव्हा प्रेस त्वरीत खाली सरकते. जेव्हा वरचे आणि खालचे साचे जुळतात तेव्हा आवश्यक मोल्डिंग दाब हळूहळू लागू केला जातो. विशिष्ट क्यूरिंग सिस्टमनंतर, उत्पादनाचे मोल्डिंग पूर्ण होते. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, विविध मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि प्रेस ऑपरेटिंग परिस्थिती वाजवीपणे निवडणे आवश्यक आहे.

(1) मोल्डिंग तापमान: मोल्डिंगचे तापमान रेझिन पेस्टच्या क्यूरिंग सिस्टमवर, उत्पादनाची जाडी, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या संरचनेची जटिलता यावर अवलंबून असते. मोल्डिंग तापमानाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की क्यूरिंग सिस्टम सुरू झाली आहे, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया सुरळीतपणे पुढे जाईल आणि पूर्ण बरा होईल. साधारणपणे सांगायचे तर, जाड उत्पादनांसाठी निवडलेले मोल्डिंग तापमान पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांपेक्षा कमी असावे. हे जास्त तापमानामुळे जाड उत्पादनांमध्ये जास्त उष्णता जमा होण्यापासून रोखू शकते. उत्पादनाची जाडी 25~32mm असल्यास, मोल्डिंग तापमान 135~145℃ आहे; तर पातळ उत्पादने 171℃ वर मोल्ड केली जाऊ शकतात. जसजसे मोल्डिंग तापमान वाढते तसतसे, संबंधित क्युअरिंग वेळ कमी केला जाऊ शकतो; याउलट, जेव्हा मोल्डिंग तापमान कमी होते, तेव्हा संबंधित क्यूरिंग वेळ वाढवणे आवश्यक आहे. मोल्डिंग तापमान जास्तीत जास्त क्यूरिंग गती आणि इष्टतम मोल्डिंग परिस्थिती दरम्यान एक व्यापार-बंद म्हणून निवडले पाहिजे. असे मानले जाते की एसएमसी मोल्डिंग तापमान 120 आणि 155 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असते.

(२) मोल्डिंग प्रेशर: एसएमसी/बीएमसी मोल्डिंग प्रेशर उत्पादनाची रचना, आकार, आकार आणि एसएमसी घट्ट होण्याच्या डिग्रीनुसार बदलते. साध्या आकाराच्या उत्पादनांना फक्त 5-7MPa चा मोल्डिंग दाब आवश्यक आहे; जटिल आकार असलेल्या उत्पादनांना 7-15MPa पर्यंत मोल्डिंग प्रेशर आवश्यक आहे. SMC ची जाडीची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका जास्त आवश्यक मोल्डिंग दाब. मोल्डिंग प्रेशरचा आकार देखील मोल्डच्या संरचनेशी संबंधित आहे. उभ्या पार्टिंग स्ट्रक्चर मोल्ड्ससाठी आवश्यक मोल्डिंग प्रेशर क्षैतिज पार्टिंग स्ट्रक्चर मोल्ड्सपेक्षा कमी आहे. मोठ्या क्लिअरन्स असलेल्या साच्यांपेक्षा लहान क्लिअरन्स असलेल्या साच्यांना जास्त दाब आवश्यक असतो. देखावा कामगिरी आणि गुळगुळीतपणासाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांना मोल्डिंग दरम्यान उच्च मोल्डिंग दाब आवश्यक आहे. थोडक्यात, मोल्डिंग प्रेशर ठरवताना अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे. साधारणपणे, SMC मोल्डिंग दाब 3-7MPa दरम्यान असतो.

(३) क्युरिंग टाइम: मोल्डिंग तापमानावर एसएमसी/बीएमसीचा क्यूरिंग वेळ (ज्याला होल्डिंग टाइम देखील म्हणतात) त्याचे गुणधर्म, क्युरिंग सिस्टम, मोल्डिंग तापमान, उत्पादनाची जाडी आणि रंग आणि इतर घटकांशी संबंधित आहे. बरा होण्याची वेळ साधारणपणे 40s/mm म्हणून मोजली जाते. 3 मिमी पेक्षा जाडीच्या उत्पादनांसाठी, काही लोकांना असे वाटते की प्रत्येक 4 मिमी वाढीसाठी, उपचार वेळ 1 मिनिटाने वाढेल.

5. मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

(1) प्रक्रिया नियंत्रण

दाबताना SMC ची चिकटपणा (सुसंगतता) नेहमी एकसमान राहिली पाहिजे; एसएमसीची वाहक फिल्म काढून टाकल्यानंतर, ती जास्त काळ सोडली जाऊ शकत नाही. चित्रपट काढून टाकल्यानंतर ते लगेच दाबले पाहिजे आणि स्टायरिनचे अत्यधिक अस्थिरीकरण टाळण्यासाठी हवेच्या संपर्कात येऊ नये; SMC ठेवा साच्यातील शीटचा फीडिंग आकार आणि फीडिंग स्थिती सुसंगत असावी; साच्याचे तापमान वेगवेगळ्या स्थानांवर एकसमान आणि स्थिर ठेवा आणि ते नियमितपणे तपासले पाहिजे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्डिंग तापमान आणि मोल्डिंग दाब स्थिर ठेवा आणि ते नियमितपणे तपासा.

(2) उत्पादन चाचणी

उत्पादनांची खालील बाबींसाठी चाचणी केली पाहिजे:

देखावा तपासणी: जसे की चकचकीतपणा, सपाटपणा, डाग, रंग, प्रवाह रेषा, क्रॅक इ.;

यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: झुकण्याची ताकद, तन्य शक्ती, लवचिक मॉड्यूलस इ., संपूर्ण उत्पादन कामगिरी चाचणी; इतर गुणधर्म: विद्युत प्रतिकार, मीडिया गंज प्रतिकार.