ऑटो पार्ट्स मोल्डची मूलभूत देखभाल काय आहे?

ऑटो पार्ट्स मोल्डच्या देखभाल प्रक्रियेमध्ये, आपल्याला अनेक घटक समजून घेणे आवश्यक आहे, तर ऑटो पार्ट्स मोल्डच्या मूलभूत देखभाल पद्धती काय आहेत? चला खाली एक नजर टाकूया.

1. योग्य मोल्डिंग उपकरणे निवडा आणि वाजवी प्रक्रिया परिस्थिती निश्चित करा. जर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खूप लहान असेल तर ते आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. जर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खूप मोठे असेल तर ते ऊर्जेचा अपव्यय आहे आणि क्लॅम्पिंग फोर्सच्या अयोग्य समायोजनामुळे मूस किंवा टेम्पलेट खराब होईल. कार्यक्षमता कमी करा.
 
इंजेक्शन मशीन निवडताना, ते जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम, टाय रॉडचे प्रभावी अंतर, टेम्पलेटवरील मोल्डची स्थापना आकार, जास्तीत जास्त मोल्ड जाडी, किमान मोल्ड जाडी, टेम्पलेट स्ट्रोक, यानुसार केले पाहिजे. इजेक्शन पद्धत, इजेक्शन स्ट्रोक, इंजेक्शन प्रेशर, क्लॅम्पिंग फोर्स इ. पडताळणीनंतर, आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतरच ते वापरले जाऊ शकते. प्रक्रियेच्या परिस्थितीचे वाजवी निर्धारण हे देखील साच्यांच्या योग्य वापराच्या सामग्रीपैकी एक आहे. खूप जास्त क्लॅम्पिंग फोर्स, खूप जास्त इंजेक्शन प्रेशर, खूप वेगवान इंजेक्शन दर आणि खूप जास्त मोल्ड तापमान मोल्डच्या सेवा आयुष्याला हानी पोहोचवते.
 
2. इंजेक्शन मशीनवर ऑटो पार्ट्स मोल्ड स्थापित केल्यानंतर, रिकामा साचा प्रथम चालविला जाणे आवश्यक आहे. प्रत्येक भागाची हालचाल लवचिक आहे की नाही, कोणतीही असामान्य घटना आहे की नाही, इजेक्शन स्ट्रोक आहे की नाही, सुरुवातीचे स्ट्रोक जागेवर आहे की नाही, मोल्ड बंद केल्यावर विभाजन पृष्ठभाग जवळून जुळले आहे की नाही, प्रेशर प्लेट स्क्रू घट्ट आहे की नाही हे पहा. , इ.
 
3. जेव्हा साचा वापरला जातो, तेव्हा सामान्य तापमान राखणे आणि साच्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी सामान्य तापमानावर कार्य करणे आवश्यक असते.
 
4. मोल्डवरील सरकणारे भाग, जसे की गाईड पोस्ट, रिटर्न पिन, पुश रॉड्स, कोर इ. कधीही पाळले पाहिजेत, नियमितपणे तपासले पाहिजेत, घासले पाहिजेत आणि स्नेहक ग्रीसने भरले पाहिजेत, विशेषतः उन्हाळ्यात जेव्हा तापमान जास्त असते, या स्लाइडर्सची लवचिक हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी आणि घट्टपणा चावण्यापासून रोखण्यासाठी किमान दोन प्रति शिफ्ट दुय्यम तेल.
 
5. प्रत्येक मोल्ड क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी, पोकळी साफ केली आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि कोणतीही अवशिष्ट उत्पादने किंवा इतर कोणत्याही परदेशी वस्तू सोडण्याची परवानगी नाही. पोकळीच्या पृष्ठभागावर जखम होण्यापासून रोखण्यासाठी साफसफाई दरम्यान कठोर साधने वापरण्यास सक्तीने निषिद्ध आहे.

6. पोकळीच्या पृष्ठभागावर विशेष आवश्यकता असलेल्या साच्यांसाठी, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.2cm पेक्षा कमी किंवा समान आहे. ते हाताने पुसले जाऊ नये किंवा कापूस लोकरने पुसले जाऊ नये. ते संकुचित हवेने उडवले पाहिजे किंवा उच्च दर्जाचे नॅपकिन्स आणि अल्कोहोलमध्ये बुडविलेले उच्च-दर्जाचे शोषक कापूस हलक्या हाताने पुसले पाहिजे. पुसणे
 
7. पोकळीची पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ केली पाहिजे. इंजेक्शन मोल्डच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कमी आण्विक संयुगे मोल्डच्या पोकळीला गंजण्यासाठी अनेकदा विघटित होतात, ज्यामुळे चमकदार पोकळीचा पृष्ठभाग हळूहळू निस्तेज होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते, म्हणून ते नियमितपणे घासणे आवश्यक आहे. स्क्रब स्क्रब केल्यानंतर वेळेत कोरडे होण्यासाठी अल्कोहोल किंवा केटोनची तयारी वापरू शकते.
 
8. जेव्हा ऑपरेशन सोडले जाते आणि तात्पुरते बंद करणे आवश्यक असते, तेव्हा साचा बंद केला पाहिजे आणि अपघाती नुकसान टाळण्यासाठी पोकळी आणि कोर उघड होऊ नये. डाउनटाइम 24 तासांपेक्षा जास्त असणे अपेक्षित आहे आणि पोकळी आणि गाभ्याच्या पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट ऑइल फवारले पाहिजे. किंवा मोल्ड रिलीझ एजंट, विशेषत: ओल्या भागात आणि पावसाळ्यात, वेळ कमी असला तरीही, गंजरोधक उपचार केले पाहिजेत.
 
हवेतील पाण्याची वाफ मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी करेल. साचा पुन्हा वापरल्यावर, साच्यावरील तेल काढून टाकले पाहिजे, आणि ते साफ केल्यानंतर वापरता येते. मिरर पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक असल्यास, संकुचित हवा वाळविली जाते आणि नंतर गरम हवेने वाळवली जाते. अन्यथा, ते मोल्डिंग दरम्यान बाहेर पडेल आणि उत्पादनात दोष निर्माण करेल.
 
9. तात्पुरते बंद झाल्यानंतर मशीन सुरू करा. मोल्ड उघडल्यानंतर, स्लाइडरची मर्यादा हलते की नाही ते तपासा. कोणतीही विकृती आढळली नाही तरच, साचा बंद केला जाऊ शकतो. थोडक्यात, मशीन सुरू करण्यापूर्वी तुम्ही सावधगिरी बाळगली पाहिजे आणि निष्काळजी होऊ नका.
 
10. कूलिंग वॉटर चॅनेलचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, जेव्हा मूस वापरात नाही तेव्हा, कूलिंग वॉटर चॅनेलमधील पाणी कॉम्प्रेस्ड एअरने ताबडतोब काढून टाकावे, नोजलच्या तोंडात थोडेसे तेल टाकावे. , आणि नंतर सर्व कूलिंग पाईप्समध्ये अँटी-रस्ट ऑइलचा थर तयार करण्यासाठी संकुचित हवेने फुंकणे.
 
11. कामाच्या दरम्यान प्रत्येक नियंत्रण घटकाची कार्य स्थिती काळजीपूर्वक तपासा आणि सहाय्यक प्रणालीची असामान्यता कठोरपणे प्रतिबंधित करा. गरम रनर मोल्डसाठी हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल विशेषतः महत्वाची आहे. प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर, रॉड हीटर्स, बेल्ट हीटर्स आणि थर्मोकपल्सचे मोजमाप ओहमने केले पाहिजे आणि त्यांची कार्ये अखंड आहेत याची खात्री करण्यासाठी मोल्डच्या तांत्रिक वर्णन डेटाशी तुलना केली पाहिजे. त्याच वेळी, लूपमध्ये स्थापित केलेल्या अँमीटरद्वारे नियंत्रण लूपची चाचणी केली जाऊ शकते. कोर पुलिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या हायड्रॉलिक सिलेंडरमधील तेल शक्य तितके रिकामे केले पाहिजे आणि साठवण आणि वाहतूक दरम्यान हायड्रॉलिक तेल बाहेर पडू नये किंवा आसपासचे वातावरण प्रदूषित होऊ नये म्हणून तेल नोजल सीलबंद केले पाहिजे.
 
12. जर तुम्हाला मोल्डमधून असामान्य आवाज किंवा उत्पादनादरम्यान इतर असामान्य परिस्थिती ऐकू आल्या, तर तुम्ही मशीन ताबडतोब तपासणीसाठी थांबवा. मोल्ड देखभाल कर्मचार्‍यांनी कार्यशाळेत सामान्यपणे चालणार्‍या साच्यांची गस्त तपासणी केली पाहिजे आणि काही असामान्य घटना आढळल्यास त्यांनी वेळीच सामोरे जावे.
 
13. जेव्हा ऑपरेटर शिफ्ट सोपवत असेल तेव्हा, उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या हस्तांतराच्या मुख्य नोंदी व्यतिरिक्त, मोल्डचा वापर देखील तपशीलवार स्पष्ट केला पाहिजे.
 
14. जेव्हा मोल्डने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची संख्या पूर्ण केली असेल आणि तुम्हाला इतर साचे बदलण्यासाठी मशीनमधून उतरायचे असेल, तेव्हा तुम्ही मोल्डच्या पोकळीला अँटी-रस्ट एजंटने कोट करावे, साचा आणि त्याचे सामान मोल्ड मेंटेनरकडे पाठवावे आणि उत्पादन म्हणून पात्र उत्पादने तयार करण्यासाठी शेवटचा साचा जोडा. नमुने एकत्रितपणे देखभालकर्त्याकडे पाठवले जातात. याशिवाय, साचा कोणत्या मशीन टूलवर आहे, ठराविक महिन्यापासून आणि विशिष्ट वर्षातील ठराविक दिवसापासून किती उत्पादने तयार केली जातात आणि साचा चांगला आहे की नाही हे तपशीलवार भरण्यासाठी मोल्डच्या वापराची यादी देखील पाठविली पाहिजे. आता स्थिती. मोल्डमध्ये समस्या असल्यास, तुम्ही वापराच्या शीटवर मोल्डची समस्या भरली पाहिजे, बदल आणि सुधारणेसाठी विशिष्ट आवश्यकता मांडल्या पाहिजेत आणि साच्याचा प्रक्रिया न केलेला नमुना कस्टोडियनकडे सोपवावा आणि त्यास सोडा. मोल्ड दुरुस्त करताना संदर्भासाठी मोल्डर.
 
15. मोल्ड लायब्ररीची स्थापना केली जावी, व्यवस्थापनासाठी विशेष कर्मचारी नियुक्त केले जावे आणि मोल्ड फाइल्सची स्थापना करावी. शक्य असल्यास, साच्यांचे संगणक व्यवस्थापन लागू केले पाहिजे. मोल्ड वेअरहाऊसने कमी आर्द्रता आणि वायुवीजन असलेली जागा निवडली पाहिजे आणि तापमान 70% पेक्षा कमी ठेवले पाहिजे. जर आर्द्रता 70% पेक्षा जास्त असेल तर साचा सहज गंजतो. दुरुस्तीची आवश्यकता किंवा दुरुस्ती पूर्ण करणे, देखभाल चिन्हे चिन्हांकित करणे.