मूस देखभाल

1: मूस बर्याच काळासाठी वापरल्यानंतर, पठाणला धार धारदार करणे आवश्यक आहे. पीसल्यानंतर, पठाणला धार पृष्ठभाग डीमॅग्नेटिव्ह करणे आवश्यक आहे, आणि ते चुंबकीय असू शकत नाही, अन्यथा ते सहजपणे सामग्री अवरोधित करेल. मूस उत्पादक तपशीलवार रेकॉर्ड तयार करेल, त्याचा उपयोग, काळजी (वंगण, साफसफाई, गंज प्रतिबंध) आणि नुकसान मोजू शकतील आणि त्याद्वारे कोणत्या भागांचे आणि घटकांचे नुकसान झाले आहे आणि समस्या शोधण्यासाठी आणि सोडविण्यासाठी माहिती देण्यासाठी पोशाख आणि अश्रू यांचे प्रमाण मोजले जाईल . आणि मोल्डची चाचणी वेळ कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादनामध्ये वापरलेल्या मूसचे मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्डच्या सामान्य ऑपरेशन अंतर्गत मोल्डच्या विविध गुणधर्मांची चाचणी केली पाहिजे आणि अंतिम मोल्डेड प्लास्टिकच्या भागाचे आकार मोजले पाहिजेत. या माहितीद्वारे, मूसची विद्यमान स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते आणि प्लास्टिकच्या भागांद्वारे प्रदान केलेल्या माहितीनुसार, पोकळी, कोर, शीतकरण प्रणाली आणि विभाजन पृष्ठभागाचे नुकसान इत्यादींचे नुकसान स्थिती निश्चित करू शकते. मूस आणि देखभाल उपाय.

२: स्प्रिंग्ज आणि इतर लवचिक भाग वापरण्याच्या वेळी होणा damage्या नुकसानीस सर्वाधिक असुरक्षित असतात आणि सामान्यत: मोडतोड आणि विकृती उद्भवते. अवलंबलेली पद्धत बदलणे आहे. पुनर्स्थापनेच्या प्रक्रियेत आपण वसंत .तुची वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. वसंत ofतुची वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स रंग, बाह्य व्यास आणि लांबीद्वारे पुष्टी केली जातात. केवळ जेव्हा तिन्ही गोष्टी समान असतील तेव्हा पुनर्स्थित केल्या जाऊ शकतात. वसंत तु शक्यतो इनलेटच्या गुणवत्तेची असते.

3: मोल्डच्या वापरादरम्यान, पंच तुटणे, वाकणे आणि मुरड घालण्याची प्रवृत्ती असते आणि पंचिंग स्लीव्ह सामान्यत: चिरडले जाते. पंच आणि स्लीव्हचे नुकसान साधारणपणे समान वैशिष्ट्यांच्या भागांसह बदलले जाते. पंचच्या पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने कार्यरत भाग आकार, आरोहित भाग आकार आणि लांबीचा आकार समाविष्ट असतो.

:: घट्ट बांधून घ्या आणि बांधलेले भाग सैल किंवा खराब झाले आहेत का ते तपासा. बदलीसाठी समान वैशिष्ट्यांसह भाग शोधणे ही पद्धत आहे.

:: प्रेशर प्लेट, उत्तम गोंद इ. सारखे भाग, स्ट्रीपिंग प्लेट, न्यूमेटिक टॉप मटेरियल इत्यादी सारखे भाग दाबून ठेवताना देखभाल करताना प्रत्येक भागाचे सामान आणि काही नुकसान झाले आहे का ते तपासा, खराब झालेल्या भागाची दुरुस्ती करा, तपासा. हवा गळतीसाठी वायवीय शीर्ष सामग्री आणि विशिष्ट परिस्थितीसाठी उपाययोजना करा. एअर ट्यूब खराब झाल्यास त्यास बदला. मोल्डच्या कित्येक महत्त्वपूर्ण भागांवर की ट्रॅकिंग आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे: इजेक्शन आणि मार्गदर्शक भागांचे कार्य म्हणजे साच्याची उघडणी आणि बंद होणारी हालचाल आणि प्लास्टिकच्या भागांचे इरेक्शन सुनिश्चित करणे. जर कोणताही भाग हानीमुळे अडकला असेल तर तो उत्पादन थांबतो, म्हणून ते वारंवार ठेवले पाहिजे. मूसची झाडे आणि मार्गदर्शक पोस्ट वंगण घालणे (सर्वात योग्य वंगण वापरा) आणि विकृती आणि पृष्ठभागाच्या नुकसानासाठी नियमितपणे थीम्बल, मार्गदर्शक पोस्ट इ. तपासा. एकदा सापडल्यास, त्यास वेळेत पुनर्स्थित करा; उत्पादन चक्र पूर्ण केल्यावर, साच्याच्या पृष्ठभागावर कार्य करा. , क्रीडा, व्यावसायिक अँटी-रस्ट ऑइलसह लेपित मार्गदर्शक भाग, विशेषत: गियर, रॅक अँड डाय आणि वसंत बुरशी असलेल्या बेअरींग भागांच्या लवचिक सामर्थ्याचे संरक्षण हे नेहमीच कार्यरत स्थितीत असते हे सुनिश्चित करण्यासाठी; उत्पादनाची वेळ जसजशी चालू असते तसतसे कूलिंग चॅनेल स्केल, गंज, गाळ आणि एकपेशीय वनस्पती जमा करणे सोपे होते, जेणेकरून कूलिंग रस्ता विभाग कमी होतो, कूलिंग रस्ता अरुंद होईल, शीतलक आणि साचा दरम्यान उष्णता विनिमय दर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि एंटरप्राइझची उत्पादन किंमत वाढविली जाते, म्हणून प्रवाहाचा मार्ग स्वच्छ केला जातो. त्याकडे लक्ष दिले पाहिजे; गरम धावणारा मूससाठी, हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल उत्पादन अपयशापासून बचाव करण्यासाठी फायदेशीर आहे, म्हणून हे विशेषतः महत्वाचे आहे.

पट