मूस बनविणे

स्ट्रक्चर डिझाइन आणि मोल्डच्या पॅरामीटर निवडीमध्ये कठोरता, मार्गदर्शक, अनलोडिंग यंत्रणा, स्थिती निर्धारण पद्धत आणि अंतर आकार यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. मूसवरील उपभोग्य वस्तू सहजपणे बदलल्या पाहिजेत. प्लॅस्टिकच्या बुरशी आणि डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, वाजवी कास्टिंग सिस्टम, पिघळलेले प्लास्टिक किंवा मेटल फ्लो स्टेट आणि प्रवेश करण्याच्या पोकळीची स्थिती आणि अभिमुखता यावर विचार करणे देखील आवश्यक आहे. उत्पादनक्षमता वाढविण्यासाठी आणि धावपटूंचे कास्टिंग नुकसान कमी करण्यासाठी, बहु-पोकळी मूस एकाच वेळी एका साच्यात अनेक समान किंवा भिन्न लेख पूर्ण करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-अचूकता, उच्च-जीवनशैली मूस मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरली पाहिजेत.

स्टॅम्पिंग डायने मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव्ह डाईचा अवलंब केला पाहिजे आणि कार्बाइड घाला जीवन सुधारण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. लहान बॅच उत्पादन आणि नवीन उत्पादनांच्या चाचणी उत्पादनामध्ये, साध्या रचना, वेगवान उत्पादन आणि कमी किमतीचे साचेचे साचे वापरणे आवश्यक आहे, जसे की संयुक्त मर, शीट डाई, युरेथेन रबर डाय, लो ग्लूटींग oyलोय डाय, झिंक मिश्र धातु मर, सुपरप्लास्टिक oyलोय डाय, आणि सारखे. संगणक-केंद्रीत प्रणालीद्वारे मोल्ड्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मोल्ड्सने संगणक-अनुदानित डिझाइन (सीएडी) वापरण्यास सुरवात केली आहे. मोल्ड डिझाइनची ही विकासाची दिशा आहे.

मूस
मूस
स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगला फ्लॅट पंचिंग डाय आणि स्पेस असलेल्या पोकळी मरतात विभागले जाते. पंचिंग डाई पंच आणि डाईच्या तंदुरुस्त तंदुरुस्त चा उपयोग करते आणि काहींना क्लियरन्स फिटसुद्धा नसते. इतर फोर्जिंग मरणार जसे की कोल्ड एक्सट्रूझन मरते, डाय कास्टिंग मरते, पावडर मेटॉलर्जी मरते, प्लास्टिक मरते, रबर डाय, इत्यादि सर्व त्रिमितीय आकाराचे वर्कपीस तयार करण्यासाठी पोकळीचे साँचे आहेत. पोकळीच्या मूसला लांबी, रुंदी आणि उंचीच्या तीन दिशानिर्देशांची आवश्यकता असते आणि आकार गुंतागुंतीचा असतो आणि उत्पादन अवघड असते. मूस उत्पादन सामान्यत: एक-तुकडा, लहान तुकडीचे उत्पादन, उत्पादन आवश्यकता कठोर आणि अचूक असतात आणि अधिक परिष्कृत प्रक्रिया उपकरणे आणि मोजण्याचे उपकरण वापरले जातात.

विमान ब्लार्किंग डाई इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकते आणि ग्राइंडिंग आणि कोयर्डिनेटेड ग्राइंडिंग बनवून सुस्पष्टता आणखी सुधारली जाऊ शकते. ऑप्टिकल प्रोजेक्शन वक्र ग्राइंडर, किंवा मायक्रोफिल्मिंग आणि सँडिंग मॅकेनिझमसह पृष्ठभाग ग्राइंडर किंवा विशेष आकाराचे ग्राइंडिंग टूल्ससह सुस्पष्टता पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन वापरुन फॉरमिंग ग्राइंडिंग चालते. अचूक एपर्चर आणि होल स्पेसिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कोल्डिनेट ग्राइंडिंग मशीनचा वापर साचाच्या अचूक स्थितीसाठी केला जाऊ शकतो. पंचचा कोणताही वक्र आकार पीसणे आणि संगणकीय अंकीय नियंत्रित (सीएनसी) सतत ट्रॅक कोऑर्डिनेंट ग्राइंडिंग मशीनसह डाई देखील शक्य आहे. पोकळी मूस बहुधा कॉपी मिलिंग, ईडीएम आणि इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. ईडीएममध्ये कॉपी मिलिंग आणि संख्यात्मक नियंत्रण आणि तीन-मार्गी ट्रान्सलेशनल हेड डिव्हाइसची जोड पोकळीची मशीनिंग गुणवत्ता सुधारू शकते. इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियेमध्ये गॅसने भरलेले इलेक्ट्रोलायझिस वाढविणे उत्पादन क्षमता वाढवू शकते.