साचा डिझाइन तत्व

व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मोल्डच्या डिझाइनमध्ये बॅचचा आकार, मोल्डिंग उपकरणे, अचूक परिस्थिती, भूमितीय डिझाइन, मितीय स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता समाविष्ट आहे.

1. बॅचचा आकार प्रयोगांसाठी वापरला जातो. जेव्हा साचेचे उत्पादन लहान असते तेव्हा ते लाकडाचे किंवा राळचे बनलेले असू शकते. तथापि, उत्पादनाच्या संकोचन, मितीय स्थिरता आणि सायकल वेळेवरील डेटा प्राप्त करण्यासाठी प्रायोगिक साचा वापरला गेला तर प्रयोगासाठी एकच पोकळीचा साचा वापरला पाहिजे आणि तो उत्पादन परिस्थितीत वापरला जाऊ शकतो. मोल्ड्स सामान्यत: जिप्सम, तांबे, अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम-स्टीलच्या मिश्र धातुपासून बनविलेले असतात आणि अ‍ॅल्युमिनियम-रेजिनचा वापर क्वचितच केला जातो.

2, भूमितीय आकार डिझाइन, डिझाइनमध्ये बहुतेक वेळेस आयामी स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता विचारात घ्यावी लागते. उदाहरणार्थ, उत्पादनाची रचना आणि आयामी स्थिरतेसाठी मादी मूस (महिला साचा) वापरणे आवश्यक आहे, परंतु पृष्ठभागावर उच्च चमकदार उत्पादनाची आवश्यकता आहे, परंतु नर मोल्ड (फलाव) वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ऑर्डर करणार्या प्लास्टिकच्या भागांचा विचार होईल. हे दोन बिंदू जेणेकरून उत्पादन चांगल्या परिस्थितीत तयार केले जाऊ शकते. अनुभवाने असे दर्शविले आहे की वास्तविक प्रक्रिया अटी पूर्ण न करणार्‍या डिझाईन्स बर्‍याचदा अयशस्वी होतात.

3, आकार स्थिर आहे, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, साचाच्या संपर्कात असलेल्या प्लास्टिकच्या भागाची पृष्ठभाग साचा सोडून त्या भागाच्या आयामी स्थिरतेपेक्षा अधिक चांगली आहे. भविष्यात भौतिक घट्टपणामुळे जर जाडी बदलणे आवश्यक असेल तर नर साचेचे रूपांतर मादी मूसमध्ये रूपांतरित होऊ शकते. प्लॅस्टिकच्या भागाची आयामी सहनशीलता संकोचन दराच्या 10% पेक्षा कमी असू शकत नाही.

4. प्लास्टिकच्या भागाची पृष्ठभाग. ज्या श्रेणीमध्ये मोल्डिंग मटेरियल लपेटता येईल अशा श्रेणीच्या बाबतीत, प्लास्टिकच्या भागाच्या दृश्यमान पृष्ठभागाची पृष्ठभाग रचना मोल्डच्या संपर्कात तयार केली जावी. शक्य असल्यास, प्लास्टिकच्या भागाची स्वच्छ बाजू मोल्ड पृष्ठभागाच्या संपर्कात येऊ नये. हे टब आणि लॉन्ड्री टब तयार करण्यासाठी मादी मूस वापरण्यासारखे आहे.

5, फेरबदल, जर आपण यांत्रिक क्षैतिज आरीचा वापर केला तर प्लास्टिकच्या भागाची धार उचलून उंचीच्या दिशेने कमीत कमी 6 ~ 8 मिमी शिल्लक ठेवले. इतर परिष्करण कार्य, जसे की ग्राइंडिंग, लेसर कटिंग किंवा जेटिंग्ज देखील मार्जिन सोडणे आवश्यक आहे. चाकू मरण्याच्या काटण्याच्या ओळींमधील अंतर सर्वात लहान आहे आणि जेव्हा पंचिंग डाई सुव्यवस्थित होते तेव्हा वितरणाची रुंदी देखील लहान आहे, जी लक्षात घ्यावी लागेल.

6, संकोचन आणि विकृत रूप, प्लास्टिकचे संकोचन (जसे की पीई), काही प्लास्टिकचे भाग विकृत करणे सोपे आहे, कसे रोखले जावे, कूलिंगच्या टप्प्यात प्लास्टिकचे भाग विकृत होतील. या स्थितीत, प्लास्टिकच्या भागाचे भौमितीय विचलन सामावून घेण्यासाठी फॉर्मिंग मोल्डचे आकार बदलले जाते. उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या भागाची भिंत सरळ ठेवली गेली असली, तरी संदर्भाचे केंद्र 10 मिमीने विचलित झाले आहे; या विकृतीच्या संकुचित होण्याचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी मोल्डचा आधार वाढविला जाऊ शकतो.

7. प्लास्टिक तयार करणारे मोल्ड तयार करताना संकुचित होण्याचे प्रमाण विचारात घेणे आवश्यक आहे. 1 मोल्ड केलेले उत्पादन संकुचित होते. जर प्लास्टिकचे संकोचन स्पष्टपणे माहित नसेल तर ते त्याच आकाराच्या मोल्डद्वारे नमुना किंवा चाचणी घेणे आवश्यक आहे. टीपः या पद्धतीने केवळ संकोचन प्राप्त केला जाऊ शकतो आणि विकृत आकार प्राप्त केला जाऊ शकत नाही. २ इंटरमीडिएट मध्यम, जसे कि सिरेमिक्स, सिलिकॉन रबर इत्यादींच्या प्रतिकूल प्रभावांमुळे होणारी संकोचन