साचा तयार वर्गीकरण

मोल्ड फॉर्मिंग म्हणजे मोल्ड बनवून आणि वापरून भाग आणि उत्पादनांचे उत्पादन. मोल्ड मोल्डिंगला अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, होलो मोल्डिंग, डाय-कास्ट मोल्डिंग इ.

(1) कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

सामान्यतः प्रेस मोल्डिंग म्हणून ओळखले जाते, हे प्लास्टिकचे भाग बनवण्याच्या सर्वात जुन्या पद्धतींपैकी एक आहे. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग म्हणजे एका विशिष्ट तापमानासह खुल्या मोल्ड पोकळीमध्ये थेट प्लास्टिक जोडणे आणि नंतर साचा बंद करणे. उष्णता आणि दाबाच्या कृती अंतर्गत, प्लास्टिक वितळते आणि एक प्रवाही स्थिती बनते. भौतिक आणि रासायनिक परिणामांमुळे, प्लास्टिक एका विशिष्ट आकार आणि आकारासह प्लास्टिकच्या भागामध्ये कठोर होते जे खोलीच्या तापमानात अपरिवर्तित राहते. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मुख्यतः थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंगसाठी वापरली जाते, जसे की फेनोलिक मोल्डिंग पावडर, युरिया-फॉर्मल्डिहाइड आणि मेलामाइन फॉर्मल्डिहाइड मोल्डिंग पावडर, ग्लास फायबर प्रबलित फिनोलिक प्लास्टिक, इपॉक्सी राळ, डीएपी राळ, सिलिकॉन राळ, पॉलिमाइड इत्यादी देखील प्रक्रिया करू शकतात. अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर मास (डीएमसी), शीट मोल्डिंग कंपाऊंड (एसएमसी), प्रीफॅब्रिकेटेड मोनोलिथिक मोल्डिंग कंपाऊंड (बीएमसी), इ. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, कॉम्प्रेशन मोल्ड्स अनेकदा तीन श्रेणींमध्ये विभागले जातात: ओव्हरफ्लो प्रकार, नॉन-ओव्हरफ्लो प्रकार आणि सेमी-ओव्हरफ्लो प्रकार कॉम्प्रेशन फिल्मच्या वरच्या आणि खालच्या मोल्डच्या जुळणाऱ्या संरचनेसाठी.

(2) इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मशीनच्या हीटिंग बॅरलमध्ये प्रथम प्लास्टिक जोडले जाते. प्लास्टिक गरम करून वितळले जाते. इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा प्लंगरद्वारे चालवलेले, ते नोजल आणि मोल्ड ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते. इंजेक्शन मोल्डिंग बनण्यासाठी भौतिक आणि रासायनिक प्रभावांमुळे ते कठोर आणि आकार घेते. उत्पादने इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एक चक्र असते ज्यामध्ये इंजेक्शन, प्रेशर होल्डिंग (कूलिंग) आणि प्लास्टिक पार्ट डिमोल्डिंग प्रक्रिया असतात, त्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये चक्रीय वैशिष्ट्ये असतात. थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एक लहान मोल्डिंग सायकल, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि वितळल्याने मोल्डवर थोडासा पोशाख असतो. हे जटिल आकार, स्पष्ट पृष्ठभागाचे नमुने आणि खुणा आणि उच्च मितीय अचूकतेसह मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचे भाग मोल्ड करू शकते; तथापि, भिंतींच्या जाडीत, भागांमध्ये मोठे बदल असलेल्या प्लास्टिकसाठी, मोल्डिंग दोष टाळणे कठीण आहे. प्लास्टिकच्या भागांची ॲनिसोट्रॉपी देखील गुणवत्तेच्या समस्यांपैकी एक आहे आणि ती कमी करण्यासाठी सर्व शक्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

(3) एक्सट्रूजन मोल्डिंग

ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे जी चिपचिपा प्रवाह अवस्थेत असलेल्या प्लास्टिकला उच्च तापमान आणि विशिष्ट दाबाखाली विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डायमधून जाण्याची परवानगी देते आणि नंतर त्याला आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकारासह सतत प्रोफाइलमध्ये आकार देते. कमी तापमान. एक्सट्रूजन मोल्डिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मोल्डिंग सामग्री तयार करणे, एक्सट्रूजन आकार देणे, थंड करणे आणि आकार देणे, ओढणे आणि कट करणे आणि एक्सट्रूड उत्पादनांची पोस्ट-प्रोसेसिंग (टेम्परिंग किंवा उष्णता उपचार) यांचा समावेश होतो. एक्सट्रूझन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, एक्सट्रूडर बॅरलच्या प्रत्येक हीटिंग सेक्शनचे तापमान आणि डाय डाय, स्क्रू रोटेशन स्पीड, ट्रॅक्शन स्पीड आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे योग्य एक्सट्रूजन प्रोफाइल मिळवण्याकडे लक्ष द्या. डायमधून पॉलिमर वितळण्याचा दर समायोजित करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. कारण जेव्हा वितळलेल्या पदार्थाचा एक्सट्रूझन रेट कमी असतो तेव्हा एक्सट्रुडेटला गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान क्रॉस-सेक्शनल आकार असतो; परंतु जेव्हा वितळलेल्या पदार्थाचा एक्सट्रूझन रेट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा एक्सट्रूडेटचा पृष्ठभाग खडबडीत होईल आणि त्याची चमक गमावेल. , शार्कची त्वचा, नारिंगी पील रेषा, आकार विकृती आणि इतर घटना दिसतात. जेव्हा एक्सट्रूझन रेट आणखी वाढतो तेव्हा एक्सट्रूडेट पृष्ठभाग विकृत होतो आणि अगदी विलग होतो आणि वितळलेल्या तुकड्यांमध्ये किंवा सिलेंडरमध्ये मोडतो. म्हणून, एक्सट्रूजन रेट नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे.

(4) प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग

या मोल्डिंग पद्धतीला ट्रान्सफर मोल्डिंग असेही म्हणतात. प्रीहेटेड फीडिंग चेंबरमध्ये प्लास्टिकचा कच्चा माल जोडणे, नंतर साचा लॉक करण्यासाठी फीडिंग चेंबरमध्ये प्रेशर कॉलम टाकणे आणि प्रेशर कॉलमद्वारे प्लास्टिकवर दबाव टाकणे. प्लास्टिक उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने वाहत्या अवस्थेत वितळते आणि ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते. हळूहळू प्लास्टिकचे भाग बनतात. प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग घनतेपेक्षा कमी असलेल्या प्लास्टिकसाठी योग्य आहे. तत्त्वतः कॉम्प्रेशन मोल्ड केलेले प्लास्टिक देखील इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मोल्ड केले जाऊ शकते. तथापि, वितळलेल्या अवस्थेत मोल्डिंग मटेरिअलमध्ये चांगली तरलता असणे आवश्यक असते जेव्हा ते घनीकरण तापमानापेक्षा कमी असते आणि जेव्हा ते घनीकरण तापमानापेक्षा जास्त असते तेव्हा मोठा घनता दर असतो.

(5) पोकळ मोल्डिंग

हे एक्सट्रूझन किंवा इंजेक्शनद्वारे बनविलेले ट्यूबलर किंवा शीट रिक्त निश्चित करणे आणि मोल्डिंग मोल्डमध्ये अद्याप प्लॅस्टिकाइज्ड अवस्थेत आहे, आणि मोल्डिंग पोकळीच्या भिंतीला रिकामे विस्तारित करण्यासाठी आणि चिकटण्यासाठी सक्ती करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअरचा त्वरित परिचय करून देणे. प्रक्रिया पद्धत ज्यामध्ये इच्छित पोकळ उत्पादन थंड झाल्यावर आणि आकार दिल्यानंतर डिमोल्डिंगद्वारे प्राप्त केले जाते. पोकळ मोल्डिंगसाठी उपयुक्त असलेले प्लास्टिक म्हणजे उच्च-दाब पॉलीथिलीन, कमी-दाब पॉलीथिलीन, हार्ड पॉलीव्हिनिल क्लोराईड, सॉफ्ट पॉलीव्हिनायल क्लोराईड, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉली कार्बोनेट, इ. वेगवेगळ्या पॅरिसन मोल्डिंग पद्धतींनुसार, पोकळ मोल्डिंग मुख्यतः दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: एक्सट्रूशन. ब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग. एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंगचा फायदा असा आहे की एक्सट्रूडर आणि एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डची रचना सोपी आहे. गैरसोय असा आहे की पॅरिसनची भिंत जाडी विसंगत आहे, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या उत्पादनांची असमान भिंतीची जाडी सहजपणे होऊ शकते. इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंगचा फायदा असा आहे की पॅरिसनच्या भिंतीची जाडी एकसमान आहे आणि फ्लॅश कडा नाहीत. इंजेक्शन पॅरिसनमध्ये तळाशी पृष्ठभाग असल्याने, पोकळ उत्पादनाच्या तळाशी कोणतेही शिवण आणि शिवण नसतील, जे केवळ सुंदरच नाही तर उच्च शक्ती देखील आहे. गैरसोय असा आहे की वापरलेली मोल्डिंग उपकरणे आणि साचे महाग आहेत, म्हणून ही मोल्डिंग पद्धत मुख्यतः लहान पोकळ उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरली जाते आणि एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग पद्धतीइतकी व्यापकपणे वापरली जात नाही.

(6) डाई कास्टिंग मोल्डिंग

डाय कास्टिंग हे प्रेशर कास्टिंगचे संक्षिप्त रूप आहे. डाय-कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे प्लास्टिकचा कच्चा माल प्रीहेटेड फीडिंग चेंबरमध्ये जोडणे आणि नंतर प्रेशर कॉलमवर दबाव टाकणे. प्लास्टिक उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने वितळते, मोल्डच्या ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे पोकळीत प्रवेश करते आणि हळूहळू आकारात कठोर होते. या मोल्डिंग पद्धतीला डाय-कास्टिंग म्हणतात. वापरलेल्या साच्याला डाय-कास्टिंग मोल्ड म्हणतात. थर्मोसेटिंग प्लास्टिकच्या मोल्डिंगसाठी या प्रकारचा साचा बहुतेक वापरला जातो.

मोल्ड मोल्डिंग ही प्लास्टिक आणि धातूंसारख्या विविध सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. याव्यतिरिक्त, फोम प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्स, ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक लो-प्रेशर मोल्डिंग मोल्ड्स इ.

मोल्ड मोल्डिंग भिन्न भौतिक परिस्थिती, भिन्न विकृती तत्त्वे, भिन्न मोल्डिंग मशीन, मोल्डिंग अचूकता, इत्यादींच्या आधारे ओळखले जाऊ शकते. विविध स्वरूपाच्या पद्धती समजून घेतल्याने तुम्हाला उत्पादन प्रक्रिया निवडण्यात सर्वोत्तम निवड करण्यात मदत होईल आणि चुकीच्या निवडीमुळे होणारे अनावश्यक नुकसान टाळता येईल.